重渣清除
一个或多个 C 工位使用合金锤工具去除合适的重熔渣或沉积物，然后再进行更精细的加工。
一部分QintelliM 重渣清除系列适用于在去除熔渣和去毛刺后还需要进行边缘倒圆处理的应用。
配置 QintelliM CRS 系列机器，配备 C 合金锤重型熔渣清除装置、R 砂带去毛刺装置、S 旋转辊刷边缘倒圆装置、基于项目的 450–1600 毫米工作宽度以及 A、M 或 A-M 输送平台。
重熔渣去除系列中的CRS配置
直接回答： QintelliM CRS系列机床集C（使用合金锤工具去除重渣）、R（使用砂带耗材去除毛刺）和S（使用旋转辊刷工具进行边缘倒圆）功能于一体。工位数量和布置、基于项目的工作宽度、输送平台、工装、控制系统、除尘系统和电气数据均通过工件和样品测试确定。
当需要通过一次进给路径去除附着的厚重熔渣、处理剩余毛刺并实现可控半径倒圆时，请选择此CRS子系列，用于合适的切割热零件。比较整体性能重渣清除系列用于选择 CR、CRS 和 CRSW。一般情况下，去除毛刺（无重熔渣）不需要 C 工位。刷磨或抛光则需要 W 工位。
步骤 1 · 工艺路线
CRS 标识了包含的重渣清除、砂带去毛刺和边缘倒圆功能。它不保证提供固定机柜、通用工位顺序或整套工装。交付方案需根据进料渣量、残留毛刺、边缘目标值和代表性样品结果进行评估。
一个或多个 C 工位使用合金锤工具去除合适的重熔渣或沉积物，然后再进行更精细的加工。
一个或多个 R 工位使用砂带在边缘倒圆之前或之后处理剩余的毛刺、氧化物或表面残留物。
一个或多个 S 工位使用旋转辊刷在合适的内边缘和外边缘上形成可控半径。
只有当样品测试和生产要求证明有必要时，才会评估额外的研发阶段或替代物理安排。
步骤 2 · 典型安排
项目路线包括C项重渣清除、R项砂带去毛刺和S项边缘倒圆。具体工序顺序和工位数量在方案中列明。
经验证的 800CRSR-M 参考标准采用 C-R-S-R 技术，因此第二个 R 阶段可以进一步改善边缘倒圆后剩余的毛刺或表面状况。
通过实际零件确认了除渣、砂带顺序、边缘半径结果以及是否需要额外的 R 阶段。
步骤 3 · 工件尺寸
考虑工件的摆放方向、稳固性以及装载方向后，请使用输送机上工件的最大尺寸。所列宽度均根据项目确认情况而定，并不保证库存充足。
工作宽度是一个加工参数，它与机器的总宽度或输送平台总尺寸不同。最终尺寸以已批准的技术方案为准。
步骤 4 · 工件夹持
可根据项目需求提供，适用于合适的非磁性或难以夹持的零件。接触面积、开口、平面度和组合的 C/R/S 工艺力需要进行工程审核。
适用于铁磁性热切割零件的常用参考标准。实际夹持力取决于磁响应、接触面积、厚度、熔渣状况和工艺负荷。
针对不同工件需求，采用磁吸和真空相结合的夹持方式。实际布局和有效夹持区域因项目而异。每个夹持区域都必须根据实际零件和 CRS 工艺路线进行审批。
买方技术参考
| 选择项 | CRS系列参考 | 采购须知 |
|---|---|---|
| 处理功能 | C 合金锤去除重渣，R 砂带去毛刺和 S 旋转辊刷边缘倒圆 | 确认进料渣、剩余毛刺、边缘半径目标和最终表面。 |
| 典型工件状态 | 适用于经等离子切割、火焰切割或其他方式处理，但带有大量残留熔渣、毛刺和边缘倒圆要求的零件。 | 需要照片和代表性样品，因为熔渣的粘附性、硬度和边缘几何形状各不相同。 |
| 工作宽度 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 毫米 | 所有宽度均可根据项目确认情况提供。 |
| C 工具 | 合金锤工具 | 通过实际的熔渣和工件来确认工装规格和适用性。 |
| R 消耗品 | 砂带 | 砂带规格和顺序取决于剩余毛刺和目标表面。 |
| S 工具 | 旋转辊刷 | 电刷规格、触点设置和可实现半径需要进行样品测试。 |
| 工位数量和布置 | 配置特定 | CRS 确定了包含的功能；交付的物理路线在技术方案中说明。 |
| 动力、速度、尺寸和重量 | 配置特定 | 仅使用最终技术方案和机器铭牌。 |
| 除尘 | QintelliM 目前供应湿式除尘系统仅限湿式除尘。目前，对于该系列机器，我们推荐的标准解决方案是湿式除尘。 | 最终的除尘配置取决于实际的物料、熔渣和粉尘特性、机器工艺、系统设计、安装条件、火花风险和适用的当地要求。 |
已验证的参考示例
以下经过验证的示例取自 QintelliM 当前的产品记录。它展示了一种 CRS 系列配置，但并非所有可用项目的完整列表。
| 参考配置 | 工艺路线 | 工位数量 | 工作宽度 | 持有参考 |
|---|---|---|---|---|
| 800CRSR-M | C-R-S-R | 1 C / 2 R / 1 S | 800毫米 | M磁吸平台 |
产品图库图片可能展示不同的柜体细节、控制方式或项目选项。它们会被标记为： CRS系列典型配置除非最终交付的配置得到确认，否则最终的功率、尺寸、工装和控制数据均在已批准的方案中列明。
多阶段过程验证
这段 QintelliM 视频记录了典型的工件装载过程、C 重渣去除阶段、R 砂带去毛刺阶段、S 旋转辊刷边缘倒圆阶段、传送带输出以及成品样品。视频仅展示了本次测试的工件；最终的工位布置、工装以及可达到的效果需要对工件进行评估和样品测试。
询价准备
建议在批准合金锤规格、砂带路线、旋转辊刷、工位布置、输送平台和最终机器配置之前进行样品测试。
常见问题解答
C 是使用合金锤工具的重渣清除工位。R 是使用砂带耗材的去毛刺工位。S 是使用旋转辊刷工具的边缘倒圆工位。
CRS标识了所包含的三个工艺功能。经核实的800CRSR-M参考标准增加了一个R阶段，并采用C-R-S-R工艺路线。其他数量或配置均以项目为准，而非根据系列名称推断。
不。厚重的熔渣是指体积较大或附着力较强的沉积物，可能需要在常规去毛刺之前先使用专用的 C 工装处理。而对于没有厚重熔渣的普通毛刺，R 系列或 RS 系列机器可能更合适。
不。S工位采用旋转辊刷来控制边缘或圆角半径，它并非斜切工艺。
不。许多激光切割零件只需要去毛刺或边缘倒圆。只有当实际的熔渣或沉积物情况需要专门清除大量熔渣时，才考虑使用C 工位。
M型夹具适用于合适的铁磁性部件。真空或组合式夹持方式仅在项目确定后提供，具体方案需在评估接触面积、开口、几何形状和综合工艺负载后确定。
不。所列加工宽度需根据项目而定。生产配置和交付将在审核工件、工艺和订单要求后确认。
安装功率和工艺参数会随加工宽度、工位数量、工装、输送平台、控制系统和辅助设备而变化。经批准的数值会在技术方案和机器铭牌上注明。
请将切割方法、熔渣和毛刺照片、工件图纸、尺寸、材料、目标刃口半径、最终表面要求和生产目标发送给 QintelliM。工程部门将确认 C/R/S 工艺路线、工装、宽度、输送平台、除尘接口和技术数据。
请求工程审查相关技术指南
审查工艺流程，包括专门的重渣去除、去毛刺和边缘倒圆。
当需要去除大量熔渣和砂带去毛刺而不需要 S 边缘倒圆功能时，请选择 CR。
在比较配置之前，先将处理功能与输送平台代码分开。
标准控制配置
标准控制配置：西门子PLC搭配施耐德电气元件。最终控制功能、操作界面和电气规格将根据所选机器配置和目标市场要求确定。