重熔渣清除 + 去毛刺
当零件需要 C 去除重渣，然后进行 R 砂带去毛刺或表面磨削，而没有指定边缘倒圆或表面处理步骤时，请选择 CR。
探索重渣清除系列 →
提供详细的 C 工具和 CR / CRS / CRSW 配置支持。探索重渣清除系列用于产品系列整体比较。
配置 QintelliM CR、CRS 或 CRSW 重型除渣机，配备 C 工位，使用合金锤或钢丝盘刷，以及 R 砂带去毛刺，根据需要配备 S 边缘倒圆和 W 表面处理。
详细的重熔渣配置支持
直接回答：针对C工装和CR、CRS及CRSW工艺路线提供详细的配置支持。这些配置结合了C重渣去除工位（配备选定的合金锤或钢丝盘刷工装）和R砂带去毛刺工位。根据所需的最终零件状态，可添加S旋转辊刷边缘倒圆和W刷磨或抛光功能。最终工位路线、工装、工作宽度、输送平台、控制系统、除尘装置和电气数据均已通过代表性样品测试验证。
请使用此页面查看详细的 C 工具和 CR/CRS/CRSW 配置审查。首先从……重渣清除系列以便进行全系列产品比较。对于没有大量附着熔渣的普通毛刺，请进行比较。 R系列用于砂带去毛刺或RS系列当还需要进行边缘倒圆处理时。
第一步 · 审查流程路线
每个通用模型代码记录了从左到右的规划工段顺序。CR、CRS、CRSR、CRSW 和 CRRSWW 将 C 重渣工段与不同的下游 R、S 和 W 路线组合在一起。选定的 C 工装和最终交付的布置方案在已批准的技术方案中予以确认。
当零件需要 C 去除重渣，然后进行 R 砂带去毛刺或表面磨削，而没有指定边缘倒圆或表面处理步骤时，请选择 CR。
探索重渣清除系列 →当工艺必须去除重熔渣和残留毛刺时，选择 CRS，然后使用 S旋转辊刷在合适的内边缘和外边缘上形成约定的半径。
查看 CRS 配置页面 →当需要进行重熔渣去除、去毛刺和边缘倒圆处理，并随后进行W 工位刷磨或抛光工艺时，请选择CRSW。W 工位辊和工位路线需根据项目具体情况确定。
请求 CRSW 配置审查 →步骤 2 · C 工位工具
C 是重渣清除工位。该工位与其可更换工装是分离的：QintelliM 可根据实际工件、渣层状况和所需结果配置合金锤工装或钢丝盘刷工装。
适用于附着重熔渣或沉积物的C工位工具路线。锤头结构、接触方式和操作设置需要通过代表性样品进行确认。
针对合适的工件和熔渣条件，可采用另一种C工位工装方案。通过样品测试，确认了刷子的规格、操作设置和预期结果。
请寄送未清洗的样品和照片。QintelliM 会在批准 C 工装之前，评估熔渣的尺寸、高度、硬度、附着力、材质和下游表面光洁度。
合金锤和钢丝盘刷是C工位的工装或耗材选件，并非独立的机床工位。经批准的报价单必须注明所选工装。
步骤 3 · 添加所需的下游功能
使用砂带耗材处理C步骤后残留的毛刺、氧化物或表面残留物。磨料顺序根据工件和目标表面选择。
使用旋转辊刷工具在合适的边缘上形成预定的圆角。S 表示边缘倒圆或圆角倒圆；它不是固定角度的斜角切割工艺。
使用选定的刷磨辊或抛光辊达到所需的最终表面效果。如果刷磨和抛光是两个独立的控制步骤，则可以评估两个 W 工位。
步骤 4 · 工件尺寸
考虑工件的摆放方向、稳固性以及装载方向后，请使用输送机上工件的最大尺寸。所列宽度均根据项目确认情况而定，并不保证库存充足。
工作宽度是一个加工参数，并非机器的整体宽度或输送平台的总尺寸。最终尺寸以已批准的技术方案为准。
步骤 5 · 工件夹持
可根据项目需求提供适用于非磁性或难以夹持部件的加工服务。接触面积、开口、平面度、熔渣负荷和总加工力均需进行工程审核。
适用于铁磁性热切割零件的常用参考标准。实际夹持力取决于磁响应、接触面积、厚度、熔渣状况和工艺负荷。
针对不同工件需求，采用磁吸和真空相结合的夹持方式。实际布局和有效夹持区域因项目而异。每个夹持区域都必须针对实际零件和完整的工艺流程进行审批。
买方技术参考
| 选择项 | 重渣系列参考 | 采购须知 |
|---|---|---|
| 核心功能 | C. 使用选定的合金锤或钢丝盘刷工具清除重渣 | 通过代表性样品测试确认熔渣状况和工装情况。 |
| 常用模型路线 | CR / CRS / CRSR / CRSW / CRRSWW | 按照去除重渣后所需的去毛刺、边缘倒圆、刷磨和抛光顺序进行选择。 |
| 典型工件状态 | 适用于带有厚重熔渣的等离子切割或火焰切割零件 | 需要提供照片和未清洗的样品，因为熔渣的粘附性和硬度各不相同。 |
| 工作宽度 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 毫米 | 所有宽度均可根据项目确认情况提供。 |
| R 消耗品 | 砂带 | 砂带规格和路线取决于剩余毛刺和目标表面。 |
| S 工具 | 旋转辊刷 | 笔刷规格和设置取决于几何形状和约定的边缘半径目标。 |
| W 工具 | 选定的刷磨或抛光辊 | 辊筒选择和工艺设置需要样品确认。 |
| 工位数量和布置 | 由选定的通用模型代码定义 | 请从左到右阅读字母，这是计划的工艺路线；最终交付的方案在已批准的技术方案中有所规定。 |
| 动力、速度、尺寸和重量 | 配置特定 | 请仅使用经批准的技术方案和机器铭牌。 |
| 除尘 | QintelliM 目前供应湿式除尘系统仅限湿式除尘。目前，对于该系列机器，我们推荐的标准解决方案是湿式除尘。 | 最终的除尘配置取决于实际的物料、熔渣和粉尘特性、机器工艺、系统设计、安装条件、火花风险和适用的当地要求。 |
常用生产模型
首先选择完整的 C/R/S/W 工艺路线，然后将其与所需的加工宽度和输送平台相结合。以下所有常用型号均支持 450、630、800、1000、1300 或 1600 毫米的加工宽度，以及 A 真空平台、M 磁吸平台或 A-M 磁吸与真空吸附组合平台，并可根据项目需求定制布局和有效夹持区域。
| 通用模型 | 工位路线 | C/R/S/W 工位 | 可用工作宽度 | 输送平台选项 |
|---|---|---|---|---|
| CR | C-R | 1 / 1 / 0 / 0 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 毫米 | A 真空 / M 磁吸 / A-M 组合 |
| CRS | C-R-S | 1 / 1 / 1 / 0 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 毫米 | A 真空 / M 磁吸 / A-M 组合 |
| CRSR | C-R-S-R | 1 / 2 / 1 / 0 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 毫米 | A 真空 / M 磁吸 / A-M 组合 |
| CRSW | C-R-S-W | 1 / 1 / 1 / 1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 毫米 | A 真空 / M 磁吸 / A-M 组合 |
| CRRSWW | C-R-R-S-W-W | 1 / 2 / 1 / 2 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 毫米 | A 真空 / M 磁吸 / A-M 组合 |
如何解读完整的模型： 800CRSR-M 表示工作宽度为 800 毫米，采用 C-R-S-R 工位路线和 M 型磁吸平台。C 工位可使用选定的合金锤或钢丝盘刷工具。除非项目配置得到确认，否则图库图片仅供参考。
过程验证
这些 QintelliM 视频记录了具有代表性的工件测试。它们仅展示了拍摄的工件和记录的加工流程；最终的工装选择、工位顺序、边缘加工效果和可达到的产量需要对工件进行审核和样品测试。
询价准备
建议在批准 C 工装、R 磨料路线、S 刷子、W 辊子、工位布置、输送平台和最终机器配置之前进行样品测试。
常见问题解答
C 指的是重渣去除工位。根据工件、渣层情况和经批准的样品结果，可配备选定的合金锤或钢丝盘刷工具。
不，它们是C型重渣去除工位的替代工装或耗材选项。所选工装必须在技术方案中明确说明。
请从左至右阅读字母，以了解计划的工艺路线。CR 即 CR；CRS 即 CRS；CRSR 即 CRSR；CRSW 即 CRSW；CRRSWW 即 CRRSWW，其中包含两个 R 阶段和两个 W 阶段。交付的布置和 C 工装已在批准的技术方案中确认。
不。厚重的熔渣是指体积较大或附着力较强的沉积物，可能需要在常规去毛刺之前先用专用的C工位进行处理。普通的毛刺，如果没有厚重的熔渣，通常不需要用C工位处理。
没有预设的固定倒角角度。S工位采用旋转辊刷进行可控的边缘倒圆或圆角倒圆。
W工位使用选定的刷磨辊或抛光辊进行已批准的工艺流程。如果刷磨和抛光是单独的受控要求，则可以评估两个W工位。
M型夹具适用于合适的铁磁性零件。真空或组合式夹持方式仅在项目确定后提供，具体方案需根据材料、接触面积、开口、几何形状和总工艺负荷进行评估。
不。所列加工宽度需根据项目而定。生产配置、库存状态和交货时间将在审核工件、工艺和订单要求后确认。
安装功率和工艺设置会随加工宽度、工位数量、C 工装、磨料、刷子、辊筒、输送平台、控制系统和辅助设备而变化。经批准的数值会在技术方案和机器铭牌上注明。
请将切割方法、未清理的熔渣照片、工件图纸、尺寸、材料、毛刺情况、目标刃口半径、表面要求和生产需求发送给 QintelliM。工程部门将确认CR、CRS 或 CRSW、C 工装、工位路线、宽度、输送平台、除尘接口和技术数据。
请求工程审查相关技术资源
审查工艺流程，包括专门的重渣清除和后续的去毛刺。
当需要去除大量熔渣、去毛刺和边缘倒圆时，请参考经过验证的 800CRSR-M 参考标准。
在比较配置之前，先将加工功能、工具和输送平台代码分开。
标准控制配置
标准控制配置：西门子PLC搭配施耐德电气元件。最终控制功能、操作界面和电气规格将根据所选机器配置和目标市场要求确定。