在进行粉末涂装之前，金属板材零件可能需要去毛刺、倒圆边，或者两者都需要。去毛刺可去除凸起的毛刺和适当的残留物，而倒圆角则可在易于接近的边缘处形成更光滑的圆角。所需结果应根据零件图纸、涂层规范和后续检验标准确定，并通过样品测试进行验证。
边缘倒圆可使边缘几何形状更一致，便于搬运和涂装前准备。应结合清洁、化学预处理、接地、涂装、固化及最终涂层检验，评估处理后的边缘状态。
激光切割、冲压、冲压和剪切零件的边缘状况可能各不相同。有的零件可能带有凸起的毛刺，有的零件可能没有毛刺但边缘仍然很锋利，还有的零件可能存在大量熔渣或表面状况需要采用不同的预处理工艺。
与大面积平坦表面相比，锋利或不规则的边缘更难均匀涂覆。因此，边缘处理的实际目标并非追求通用的涂覆效果，而是确保涂覆工艺能够达到买方图纸或质量规范要求的边缘状态。
| 来料状态 | 待评估工艺 | QintelliM 功能 | 必须确认的内容 |
|---|---|---|---|
| 凸起的毛刺或合适的表面残留物 | 砂带去毛刺 | R工位，采用砂带耗材 | 毛刺方向、高度、材料、表面目标及砂带工序 |
| 边缘锋利，但无明显的初级去毛刺需求 | 边缘倒圆 | S工位，采用万向辊刷工具 | 可触及轮廓、目标边缘效果、刷具规格和工件夹持 |
| 毛刺加上圆角要求 | 去毛刺后进行边缘倒圆处理 | R + S工艺路线 | 无论采用 RS、RRS、RSR 或其他已批准的序列，能否产生所需的样本结果 |
| 等离子切割或火焰切割产生的重熔渣 | 在进行精细加工之前，先去除重渣。 | C工艺，必要时后续配置 R 或 S | 渣粒尺寸、附着物、板厚、材料和生产目标 |
对于粉末涂装前的碳钢零件，所需的机械预处理取决于实际的来料状态和指定的边缘处理效果。如果主要要求是去除普通毛刺，且未指定单独的边缘倒圆，则仅需采用 R 去毛刺即可。如果主要毛刺已受控，且需要边缘倒圆，则采用 S。RS 将去毛刺和边缘倒圆结合在一个工艺流程中。RSW 仅在同时指定了单独的表面精加工要求时才应考虑。对于附着较重的熔渣，需要进行 C 工位评估，而不能仅使用普通的砂带去毛刺。
仅当零件规格另有要求时，才评估 W 表面处理工位，例如需要拉丝、抛光或其他特定表面处理效果。仅当去毛刺、倒圆角和单独的表面处理都要求时，才评估 RSW。通过样品测试确认所选工装和处理结果；仅凭粉末涂装本身不足以构成增加拉丝或抛光工序的理由。
这QintelliM碳钢工艺演示展示了碳钢零件的机械加工过程。但该过程本身并不能证明粉末涂层的附着力、膜厚、耐腐蚀性或其他涂层性能。此外，也无法确认所展示的零件是否真的经过了粉末涂层处理。
机械处理结果记录的是边缘或表面状况。涂装团队仍需根据实际规范验证整个涂装过程，包括清洁、预处理、粉末涂装系统、固化和检验要求。机械处理结果并不能保证涂装性能。
在 QintelliM 机器上， S 表示边缘倒圆工位该工位采用旋转滚刷工具，在合适的外部轮廓和易于接近的孔、槽或内部结构上，打造更平滑的圆角。这是一种边缘倒圆工艺，而非真正意义上的倒角工艺，后者会切割出特定的斜面。
S工位不应自动替代重要的初级毛刺去除工序。当来料零件存在凸起毛刺且最终零件还需要圆角边缘时，RS系列工艺流程结合了R型砂带去毛刺和S型旋转辊刷圆角处理。
评估S系列钣金边缘倒圆机当合适的零件已经具有可控的来料表面，并且主要要求是在可触及的边缘上具有更平滑的半径时。
评估RS 系列去毛刺与边缘倒圆设备当零件需要在旋转滚刷阶段之前或附近用砂带去除毛刺时。
如需更全面的流程比较，请阅读钣金工件去毛刺与边缘倒圆。如需选择多功能配置，请使用QintelliM 设备选型中心。
QintelliM S 系列和 RS 系列项目可在 450、630、800、1000、1300 或 1600 毫米的工作宽度下进行评估。每个宽度均根据项目而定，应根据输送机上零件的最大尺寸、零件方向、边缘访问以及所需的吞吐量来选择。
在批准输送平台之前，必须审查开口、接触面积、平整度、零件刚度和工艺负载。
本次 QintelliM S 系列演示展示了一个典型的单工位 S 工艺流程，包括设置、装载、旋转辊刷接触和输送输出。它仅演示了工艺流程，并不代表通用的边缘半径或涂层效果。
有效的样品测试应代表实际生产情况，而不仅仅是干净的平面试样。请随样品一起发送以下信息：
对于碳钢零件，还应标明氧化层残留物、附着的重渣（如有），以及是否需要单独的表面处理。如果知道材料类别和牌号，请提供图纸、照片和代表性样品；对于无法提供的信息，请标记为“未知”，切勿猜测。参见样品测试指南准备工作。
机械边缘处理完成后，买方涂装团队可按项目规范评估完整涂装流程，包括清洁、预处理、接地、涂层覆盖、外观和固化。QintelliM 样品测试记录机械边缘处理结果，供后续评估。
不。所需的边缘状态取决于图纸、涂层规格、零件用途和检验标准。有些零件只需要去除毛刺，而有些零件则需要特定的圆角边缘。
S 工位采用万向辊刷进行边缘倒圆。明显的初级毛刺通常需由 R 砂带工位处理；重熔渣则需在更精细加工前评估 C 工艺。
QintelliM 各系列并不存在统一适用的边缘半径值。请依据工件图纸或涂层要求，结合材料、几何形状、刷具、工艺参数及样品测试，确认可达到的边缘处理结果。
当刷子能够触及边缘且工件在传送带上保持稳定时，该方法可以处理合适的易于操作的特征。对于几何形状复杂的工件，需要提供图纸和代表性样品。
请将工件图纸、毛刺照片、材料信息、尺寸、目标边缘效果和涂层工艺要求发送给 QintelliM。工程团队将评估项目是否需要 S 型边缘倒圆、R 型去毛刺加 S 型边缘倒圆，或其他已确认的工艺方案。