工程对比 · RRS 和 RSR
RRS 和 RSR 使用相同的 R 和 S 工位基本功能，但物理顺序不同。RRS 对应 R-R-S，而 RSR 对应 R-S-R。合适的顺序取决于毛刺的初始状态、所需的边缘处理效果以及最终表面要求。两种顺序并无绝对优劣之分；当结果对应用至关重要时，建议进行代表性样本测试。
R是砂带去毛刺/磨削工位。 S是旋转辊刷边缘倒圆工位。请按实际加工顺序读取工位字母。RRS 和 RSR 都包含两个 R 工位和一个 S 工位，但顺序不同。
S 工位之前有两个 R 工位。最终的边缘条件在 S 工位之后进行评估，S 工位是该路线上的最后一个工位。此顺序本身并不能确保更大的半径、更好的表面或更高的生产率。
S工位位于两个R工位之间。边缘倒圆后还要进行最后一道砂光工序，因此交付的零件必须在最后一个R工位之后进行评估。这道最后一道工序会影响表面状况，在检查边缘验收时必须考虑在内。
买方应明确成品零件的状态，而不仅仅是工位数量。进料毛刺、所需的边缘轮廓、允许的表面接触、磨料设置以及最终表面要求决定了每道工序需要达到的目标。S 工序后可接受的中间边缘并不能替代完成 RSR 工序后对零件的最终检验。
| 问题 | RRS | RSR |
|---|---|---|
| 工位路线 | R-R-S | R-S-R |
| 末道工位 | S — 旋转辊刷边缘倒圆 | R — 砂带作业 |
| 主要决策因素 | 两个 R 工位后所需的边缘结果 | S之后需要进行最后的打磨步骤。 |
| 最佳选择 | 取决于具体应用 | 取决于具体应用 |
| 确认 | 建议进行代表性样本测试 | 建议进行代表性样本测试 |
当拟议工艺需要在最终边缘倒圆工序前进行两道砂带工序时，应考虑 RRS。确认 S 工序后的输出结果满足边缘要求和允许的表面条件。仅凭代码无法确认这是否是特定工件的正确工艺路线。
如果表面处理要求中包含S工序后的砂带打磨，则应考虑RSR工艺。评估是否需要最后一步打磨，并验证成品零件是否仍然符合边缘验收标准。不要仅仅因为RSR工艺包含最后一道砂带打磨工序就选择它。
RRS 和 RSR 用于确定工位顺序，但并不规定通用的材料或厚度范围、最小零件尺寸、进给速度、磨料尺寸、边缘半径、表面粗糙度、去除率或生产能力。这些参数取决于具体配置，并在必要时通过代表性样品测试来确定。
控制系统与电气配置根据所选设备规格及订单要求确认。输送平台夹持方式、耗材与除尘方案也需结合实际应用评估。
当最终边缘或表面效果对应用至关重要、零件几何形状对夹持有挑战性，或者S工序之后的操作可能影响验收时，测试尤为重要。如果考虑两种工序，则应将代表性工件与相同的最终零件标准进行比较，并记录每条工序的实际设置。
参见QintelliM 样品测试指南以便在配置审查之前准备相关信息。
此800RSR-A-M 配置是 QintelliM RS 系列中的一个具体R-S-R配置示例。其 A-M 平台结合磁吸与真空吸附功能；实际布局与有效夹持区域取决于具体项目，应根据工件和应用确认。工艺路线与夹持平台需结合实际工件评估；此示例不代表 RS 系列的全部规格。
此450RSR-A 工艺演示展示了另一种采用 A 真空吸附平台的 R-S-R 配置。该演示没有受控的 RRS 对照组，因此不能用于证明任何一种工位顺序性能更优。
使用RS 系列去毛刺与边缘倒圆设备产品系列页面比较 RRS、RSR 及其他 R/S 工位布局。上述具体示例请查看800RSR-A-M 配置。工作宽度、夹持方式与最终技术规格仍须分别确认。
请提供代表性零件或图纸、材料和厚度信息、毛刺照片、所需的边缘处理效果以及最终表面要求。QintelliM 可根据您的应用需求，审核合适的测试流程和样品测试范围。